机器组装完成，徐毅满意地点点头，重新拿着安装图返回头去重新检查起来。

再怎么说带锯也属于电力机械，上面还有高运转的组件，只有组装绝对没问题才可以进行开机实验。安装如果存在问题甚至安全隐患的话开机是一件非常危险的事情，轻则机器工作异常容易损坏，严重的话甚至可能对自己造成伤害。

徐毅宁可费点儿事儿，也不想轻易把自己当成小白鼠来冒险。

徐毅再把机器从上到下，从里到外仔细地重新检查了一遍，确定机器安装无误，这才准备正式开机实验。

接通电源，打开带锯上的开关，就听到电机出平稳的嗡嗡声，高转动起来。

仔细观察着电机的皮带轮，确认电机转动方向无误以后，徐毅把电源切断，准备把带锯条加工出来，进行最后的组装工作。

徐毅把王光友送给自己的带锯条全都拆开查看了下，挑选出一粗一细两根带锯条，拉起来仔细地检查着。

带锯的锯条性状跟圆盘形的圆锯片不同，带锯的锯条是用一根通长的钢带制成的。带锯条一个侧面排列整齐，被打磨得非常锋利的锯齿，另一个侧面则保持着平整光滑。

刚买来的带锯条都是没有焊接过的，使用的时候还得再根据不同机器截取不同的长度，然后把锯条两端对齐焊接起来，再把焊接部位打磨平整。形成一个圆环才能进行后继加工。

徐毅这几条带锯条还是王光友让工人检测机器的时候，现场帮着徐毅焊接、打磨好的。所以他也省了不少时间来做这些步骤。

不过即便是相对省事儿的圆盘锯的锯片，除非特殊说明，否则也得再经过一些加工手续以后才能上机使用，带锯条在上机之前需要的加工步骤就更多了。

最主要的加工步骤分成几个方面，一方面是调整带锯条的适应度，另一方面就是需要打磨锯齿，再就是调整锯路的开料工作。

锯条在生产、焊接中因为冲齿、磨齿难免会在锯条内蓄积一定的内应力，即便是出场时候经过退火也很难保证应力完全消失。在锯条高切割中出于切割面的锯刃以及锯刃后缘的锯身都会因为跟木材高摩擦使得温度迅升高。如果不对带锯条进行适应度的调整，在热胀冷缩和锯片内应力的作用下，原本绷紧的锯口就会随着切割的进行而变得逐渐松弛，会导致锯条振动幅度变大，一则使得锯路变宽锯路不直，二来也会影响带锯条跟飞轮结合的紧密程度，甚至有可能导致锯条从飞轮上脱下来或者生断裂。从而带来危险。

虽然安装中还可以调整两个飞轮在适当角度内向外偏斜，增大带锯条中后部的紧张度，降低内应力和温度的影响，不过这只能算是权宜之计，并不能根本解决应力的问题。

想要根本地解决这个问题，还得根据锯片属性。锯切的锯材等各种因素综合考虑对锯片进一步加工。这就得靠着辊压机，对锯条不同部位进行不同程度的辊压来完成。通过辊压重新调整锯条内部的应力，使其分布合理并且预先给锯条附加一定的应力，就能能够改善锯口在锯切过程中紧张度下降的问题了。

为了避免辊压过程中锯条变形，在木材加工厂。这活儿都得在辊压操作台上进行。不过徐毅现在也没专用的操作台，所以干脆就把滚压机放到工作台上。然后扛了几根湿木头过来，锯成长短合适的木桩，把它们钉在操作台上面。在这些木桩上面钻孔以后，徐毅找了几根粗细合适的竹竿截成合适的长度，把它们给钉进孔里面，做成了一个简易的操作台。

再拿出说明书反复读了几遍，比较过上面介绍的各种辊压方法以后，徐毅决定采用操作难度最小的一软两硬的辊压方法。他把两根锯条全都拿到带锯上挂了一下，确定两片带锯的正反面，以免加工反了，反倒把锯条给加工废了。再回到工作台边上，徐毅拿了一根锯条把它穿过辊压机的辊轮间隙，再把它挂在那些水平的竹竿上面，把辊压轮的中线跟带锯片长轴的中线重合，然后就看着辊压机上的压力表，照着操作规程上面要求的压力标准旋转着辊压上面的把手，把辊轮间的压力调整到合适的。随后他才给辊压机通上电源，让辊压机转动起来，平稳地推送锯片使它笔直地向前运动着。

辊压一圈完成以后，徐毅把带锯片摘下来再向着锯齿方向挪过去十毫米，再降低一些压力以后，重复着之前的过程。

这样一直重复着，带锯正反两面全都辊压数遍以后，徐毅拿着正反两面的适张度尺卡在锯片上冲着光检查着。

看到锯条侧面形成的微小弧面跟尺子完全贴合，而锯齿和锯背仍旧笔直以后，徐毅松了口气把锯条摘下来，再挂上另一根锯条调整过数据以后重复着之前的步骤。

一直到这根锯条也加工完成，徐毅关掉辊压机，准备给锯条掰料。

徐毅把两条带锯带到工作台边上，然后拿着一条带锯条把它锯刃朝上然后拿着拔料板上面宽度跟这个带锯片厚度一致的卡口卡住一个锯齿，向着左侧用力扳了一下，使得它跟带锯条形成一定的角度，随后再跳过一个锯齿，卡住前面的一个锯齿，把它向右侧掰出同样大的角度。

随后再跳过一个锯齿，再把前面一个锯齿向左掰过去……如是反复，使得锯齿在带锯上面按着左中右中左……的顺序规则排列下去。

两条带锯的锯齿虽然掰的方法相同，不过锯齿与带锯形成的角度却有一定的差异。