回到脚手架边上，徐毅拉动起重机，把组装好的板子再次放倒在地。∈♀

组装之前，虽说调整过枕木之间的距离，不过为了保险起见，徐毅有把几段钢轨和带锯底座都搬到枕木上面连接起来。重新确定了下枕木上的标记，确保能够跟那些固定螺栓的孔能够重合起来，才把这钢轨都拆开搬走，准备给枕木钻孔。

徐毅用一根差不多三五毫米粗的钻头装在电钻上，用钻头抵在那些钢片的螺丝孔中央，双手握住电钻的手柄向下压在枕木上面。

保持钻头垂直对准枕木，徐毅扣下了板机，就见着钻头嗡嗡作响地钻进了枕木里面。

一直到钻头差不多全都钻到枕木里面，徐毅松开扳机，把钻头退了出来。

毕竟是硬木，厚度也比较大，这跟之前的垫片还不一样，这枕木固定在这里已经没法再调整了，所以徐毅觉得必要的小心还是非常需要的。

这样用细钻头钻个导引孔，之后再上粗钻头，能够更好地保证加工精度降低难度。

导引孔全都加工好以后，徐毅直接换上了跟螺栓规格一致的加长钻头，抵在之前钻好的导引孔上再次扣下了板机。

钻头吃进去差不多十多厘米，徐毅就感觉手上一空，钻头明显往下沉去。徐毅退出钻头，就看到前面的锋刃上带出了一丝的泥土，显然枕木和下面的板子已经彻底钻透了。

钻孔这活儿不算太难，劳动强度也不算太大，不过对于控制的要求就比较高。

毕竟是在硬木上面钻孔。孔径比较大。电钻的功率显得有些不足。用力小了钻头吃不进木头，用力大了这电机干脆就罢工了。

没钻几个孔，这钻头更是变得滚烫，甚至拔出钻头的时候，能闻到一股木头烧焦的味道来。

为了避免钻头过热退火，徐毅只好钻几个孔就停下来歇一会儿，等着钻头自己冷却下来再接着干。就这样断断续续地忙活好久，才算把所有的孔给钻好。

徐毅看着没什么问题。就把底板再放了下来。

现在，就只剩上面的面板需要处理了。不过下面一面都钉好了，上面这面还有什么难的？

底下那面还得仰着头从下往上钉，总不会比这个踩在上面钉更有效率吧。

照例，调整着板子长度，避免接头落空以及搭在一个地方以后，徐毅把上面的板子很快就给钉好了。

临近枕木上面那些钻孔的位置，徐毅同样调整相邻的板子宽度，让钻孔的位置尽可能地落在盖在上面那层木板的中间。

不止如此，为了增强这些承重位置的强度。徐毅没使用松木，都是用那些栎木集成材的板子代替那些松木。

同样把板子钉到边上。留着最后一条没有钉上，徐毅才停了下来，拉动千斤顶把板子拉了起来。

这板子拉到合适的高度以后，徐毅再拿着电钻钻到板子下面，把钻头插入之前钻出的孔里，把上面的板子也给钻透了。

只是一层板子没有多厚，所以钻头过热的情况没有生，徐毅钻得倒是很快。

再用扁刃凿子把钻孔边缘的毛刺清理以后，徐毅就绕到板子正面，拖着装着那个螺栓的袋子，小心地踩在板子上面走到一个钻孔边上。

拿起一根螺栓，旋掉上面的螺帽，徐毅把它大头朝下穿在了孔里，就朝着下个钻孔走了过去。

直到所有的螺栓都插好之后，徐毅就再绕到板子的下面，拿着螺帽把螺栓简单地固定了一下。

徐毅再次拉动起重机，把板子放到了地上，过了一会儿就再拉了起来。

地上就出现一个个圆形的小孔，边上还带着的痕迹——这里就将是螺栓安放的位置。

同样，这螺栓太长，如果就这么直接装在板子上面，地面上还得再露出来差不多七八厘米长，毕竟这东西原本设计的就是要装在下面的混凝土地面上的，靠着这么两层板子和一道枕木实在没办法把螺丝留到够短的程度，跟之前一样，这还得再加上垫片才行。

不过这次的垫片就不用再像之前的那么厚了，这次下面能垫进去的垫片厚度只能有五六厘米。

之前的栎木木方太厚不能再用了，徐毅还得再把它们全都锯薄才行。

拿着木方放到那个小的带锯的工作台上，徐毅返身去拿角尺，脚步却停了下来，他想到另一个问题——栎木这种硬杂木有着很好的力学性质，但始终还是一种木材。

作为跟人类关系最密切，古今中外最常使用的建材或者装饰材料，人类对于木材的特性了如指掌。

木材品种不同，会导致各种各样的同以外，却有着一个共同的特性——具有各向异性材料，顺纹方向与横纹方向有着相当大的差别。

木材的顺纹抗拉和抗压强度均较高，但横纹抗拉和抗压强度就相对低了很多，而且瞬间受力的强度都比长期静态负载强度高了一倍还不止。

之前是临时用用，不用太在意长期静态受力情况。